1、 傳統(tǒng)混凝土構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護方法及特點

傳統(tǒng)的預(yù)制混凝土構(gòu)件養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、遠紅外養(yǎng)護等。通常采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護自然養(yǎng)護成本低且簡單，但養(yǎng)護時間長，模板周轉(zhuǎn)率低，占地面積大蒸汽養(yǎng)護可縮短養(yǎng)護時間，提高模板周轉(zhuǎn)率，大大減少場地占用。

蒸汽養(yǎng)護是將構(gòu)件置于飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護室內(nèi)，在高溫高濕環(huán)境下養(yǎng)護，以加速混凝土硬化，使其在短時間內(nèi)達到規(guī)定的強度標(biāo)準(zhǔn)值。蒸汽固化的效果與蒸汽固化系統(tǒng)有關(guān)，蒸汽固化系統(tǒng)包括固化前的靜置時間、加熱和冷卻速度、固化溫度、恒溫固化時間、相對濕度等。

蒸汽固化過程可分為四個階段：靜態(tài)停止、溫升、恒溫和溫降：

1.靜停階段：混凝土構(gòu)件成型后，稱為靜停，室溫養(yǎng)護，防止構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫和松動。

2.加熱階段為構(gòu)件的吸熱階段，加熱速度不宜過快，以免構(gòu)件表面與內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生裂紋。

3.恒溫階段是加熱后溫度保持不變的時間。此時，混凝土強度迅速增加。在此階段，應(yīng)保持90%以上的相對濕度，Z的高溫不得超過60度。

4.冷卻階段是部件的散熱過程。冷卻速度不宜過快，每小時不得超過10度。離開水池后，部件表面與外界的溫差不得大于20度

有三種蒸汽養(yǎng)護方法：立窯、坑窯和隧道窯。立窯和隧道窯可以連續(xù)生產(chǎn)，坑窯可以間歇生產(chǎn)

通過以上分析不難看出，自然養(yǎng)護時間長，不利于批量生產(chǎn)；蒸汽養(yǎng)護立窯和隧道窯雖然可以連續(xù)生產(chǎn)，但占地面積大，不利于批量生產(chǎn)。

2、 PC組件的蒸汽固化模式和特性

針對傳統(tǒng)元器件的蒸汽固化特點，為了批量生產(chǎn)，減少占地面積，保證元器件的強度，PC元器件廠借鑒國外先進技術(shù)。目前，我國采用低溫集中蒸汽養(yǎng)護。其特點如下：

1.恒溫蒸汽養(yǎng)護，溫度不超過60℃；

2.輻射蒸汽固化，熱媒通過散熱器加熱空氣，然后將其轉(zhuǎn)移到部件并加熱；

3.多層倉庫存儲，根據(jù)蒸汽和固化窯的大小，每個窯可以同時蒸汽和固化多個組件；

4.組件和模板由堆垛機控制進出倉庫；

5.窯內(nèi)設(shè)計加濕系統(tǒng)，可根據(jù)構(gòu)件要求調(diào)節(jié)空氣濕度；

低溫集中蒸汽養(yǎng)護的優(yōu)點是：

1.可大批量生產(chǎn)，進出庫與生產(chǎn)線節(jié)拍同步；

2.節(jié)能、窯內(nèi)恒溫、熱能利用率高；

3.堆垛機采用自動控制，進出倉庫方便；

4、開門時熱損失??；

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